ROMPACT B
ROWRENCH Rec
30.73 Aprieta las sujeciones de carril con un par controlado con precisión y documenta todos los procesos de atornillado sin excepción.
Puede encontrar más información y posibles accesorios en la hoja de producto ().
ROWRENCH P4 Rec | ROWRENCH E Rec | |||
Accionamiento | Motor de gasolina de 4 tiempos refrigerado por aire | motor electrico trifasico | ||
Tipo | HONDA GX200 | |||
Potencia | 4,3 kW a 3.600 rpm | 5,5 kW a 4.000 rpm | ||
N° de revoluciones husillo atornillador | La velocidad del husillo se ajusta automáticamente (apretando y aflojando) max. 205 r.p.m., Torque al destornillar max. 900 Nm, al atronillar 500 Nm | La velocidad del husillo se ajusta automáticamente (apretando y aflo.) max. 238 r.p.m., Torque al destornillar max. 900 Nm, al atronillar max. 500 Nm | ||
Par | hasta 250 Nm | hasta 250 Nm | ||
Posición de transporte | 1530 x 500 x 670 mm | 1530 x 500 x 670 mm | ||
Posición de trabajo | 2090 x 650 x 960 mm | 2090 x 650 x 960 mm | ||
Peso máquina | ~ 97 kg | ~ 116 kg | ||
Peso brazo saliente | ~ 3,5 kg | ~ 3,5 kg | ||
Peso bastidor de rodadura transversal | ~ 7 kg | ~ 7 kg |
¿Cómo se mantiene y calibra la ROWRENCH P4 Rec?
Debido a sus componentes hidráulicos, la ROWRENCH P4 Rec apenas requiere mantenimiento en comparación con las clavadoras mecánicas.
La calibración se lleva a cabo anualmente mediante un dispositivo de medición del par por parte de personal especializado del contratista en su propio taller o, alternativamente, en el fabricante, y sirve también como prueba de funcionamiento para el inspector de obra.
¿Qué ajustes deben realizarse durante la puesta en servicio?
El control lógico programable (PLC) de la máquina clavadora hidráulica de precisión permite un ajuste rápido y guiado por menú de los siguientes parámetros sin conocimiento previo del operario:
Dado que el control con función de autoaprendizaje de la 30.73 PSM realiza una comparación continua teórico/real en base a la dureza de atornillado existente y corrige el par de apriete en consecuencia, los ajustes mencionados anteriormente sirven principalmente para optimizar la velocidad de trabajo y el resultado, así como para la documentación precisa del proceso de clavado.
¿Cómo funciona la comparación teórico/real del programa de clavado con función de autoaprendizaje?
Bucle de control de ajuste:
1 – El transductor de fuerza mide en un rango de milisegundos el apriete del tornillo en todo momento durante el proceso de clavado y
2 – transmite la información al PLC.
3 – El PLC reconoce la dureza de la unión atornillada a través de los gradientes almacenados.
4 – La velocidad de husillo para el par de apriete final se preajusta con precisión.
¿Cómo afloja la ROWRENCH P4 Rec los tornillos oxidados y agarrotados?
Al aflojar las uniones atornilladas, el par aumenta de forma dinámica y lineal hasta los 880 Nm. Así se protege la mecánica de la máquina y se asegura, además, un par de aflojamiento lo suficientemente potente para arrancar los tornillos oxidados de las fijaciones más antiguas de la superestructura K. Además, un proceso almacenado en el PLC y seleccionable a través de un menú permite desbloquear los tornillos firmemente asentados en tacos de superestructura W sueltos.
¿Se pueden verificar también los tramos de vía atornillados?
El proceso dinámico controlado por el PLC de la 30.73 PSM permite por primera vez verificar el par de apriete de los tramos de vía ya atornillados sin tener que aflojar completamente los tornillos. Durante este proceso también se registran continuamente los pares medidos. Este método sirve como prueba rápida para demostrar que la resistencia de las sujeciones cumple con las normas, especialmente en los tramos más antiguos.
¿Qué regula la directriz Ril. 824.5050?
La directriz Ril. 824.5050 de la Deutsche Bahn para la producción de vía soldada continua y el montaje de sujeciones de carril persigue el objetivo de unir carriles y traviesas de forma segura y, al mismo tiempo, reducir al mínimo los daños a las traviesas.
Según Ril., la fijación del carril es correcta si se dispone del tensado teórico geométrico (medida de la cala ≤ 0,5 mm) respetando el par máximo admisible de 250 Nm.
Cada centésima (con clavadoras hidráulicas) o vigésima traviesa (con clavadoras mecánicas) debe ser comprobada con una llave dinamométrica y la conformidad con las reglas debe ser demostrada por escrito.
Además, la directriz proporciona una mayor seguridad en la argumentación. En caso de litigio sobre la causa de los daños en las traviesas, el registro de las operaciones de clavado refuerza la posición de la empresa constructora frente al cliente, ya que se puede descartar un par de apriete excesivo como causa de las grietas en las traviesas.
ROWRENCH P4 Rec cumple con todos los requisitos de la directriz DB 824.5050. Esto llevó a DB a eximir los trabajos realizados con la máquina clavadora de precisión de la inspección prescrita de cada vigésimo o centésimo tirafondos.
¿Cómo se documenta el cumplimiento de la Directriz sobre atornillado?
¿Para documentar el trabajo también se utiliza el GPS?
Si lo desea, la ROWRENCH P4 Rec puede equiparse con un registrador de datos GPS. En el protocolo se indicará entonces la posición GPS de cada una de las uniones atornilladas en la misma línea de registro. De este modo, los posibles errores en el atornillado de la superestructura se localizan y eliminan rápidamente y sin lugar a equivocación.
Productos complementarios
Máquina clavadora hidráulica de precisión