ROWRENCH P4 Rec

Máquina clavadora hidráulica de precisión

30.73 Aprieta las sujeciones de carril con un par controlado con precisión y documenta todos los procesos de atornillado sin excepción.

  • Resultado de trabajo verificable conforme a la Directiva
  • Precisión de atornillado constante
  • Registra automáticamente todos las uniones atornilladas
  • Elevado confort de manejo
  • Sin daños en las traviesas por par excesivo
  • Potente par de apriete y aflojamiento para sujeciones erosionadas
  • Prácticamente libre de mantenimiento y siempre disponible
  • Salida del protocolo de resultados codificado a través de puerto USB
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Accionamiento Motor de gasolina de 4 tiempos refrigerado por aire
HONDA GX200
Potencia 4,1 kW a 3.800 rpm
Par de aflojamiento/apriete 900 / 500 Nm
Par hasta 250 Nm
Posición de transporte 1530 x 470 x 670 mm
Posición de trabajo 2090 x 470 x 960 mm
Peso máquina ~ 99 kg
Peso bastidor de rodadura transversal ~ 6 kg
Peso brazo saliente ~ 3,5 kg

¿Cómo se mantiene y calibra la ROWRENCH P4 Rec?

Debido a sus componentes hidráulicos, la ROWRENCH P4 Rec apenas requiere mantenimiento en comparación con las clavadoras mecánicas.

  • Intervalo de mantenimiento: 2 años o 200.000 ciclos de clavado
  • aparte de aceite y filtros, no hay piezas de desgaste
  • la máquina siempre está lista para su uso inmediato

 

La calibración se lleva a cabo anualmente mediante un dispositivo de medición del par por parte de personal especializado del contratista en su propio taller o, alternativamente, en el fabricante, y sirve también como prueba de funcionamiento para el inspector de obra.

¿Qué ajustes deben realizarse durante la puesta en servicio?

El control lógico programable (PLC) de la máquina clavadora hidráulica de precisión permite un ajuste rápido y guiado por menú de los siguientes parámetros sin conocimiento previo del operario:

  • patrón de atornillado (en el lado exterior y/o interior de la vía)
  • tipo de superestructura (K, KS, W)
  • datos de la línea (número de línea/vía, kilometraje, carriles) y
  • marcado del primer atornillado/li>

 

Dado que el control con función de autoaprendizaje de la 30.73 PSM realiza una comparación continua teórico/real en base a la dureza de atornillado existente y corrige el par de apriete en consecuencia, los ajustes mencionados anteriormente sirven principalmente para optimizar la velocidad de trabajo y el resultado, así como para la documentación precisa del proceso de clavado.

¿Cómo funciona la comparación teórico/real del programa de clavado con función de autoaprendizaje?

Bucle de control de ajuste:

1 – El transductor de fuerza mide en un rango de milisegundos el apriete del tornillo en todo momento durante el proceso de clavado y

2 – transmite la información al PLC.

3 – El PLC reconoce la dureza de la unión atornillada a través de los gradientes almacenados.

4 – La velocidad de husillo para el par de apriete final se preajusta con precisión.

  • En cuanto el PLC detecta que se ha alcanzado el par máximo de 250 Nm durante el tiempo requerido, la máquina se detiene automáticamente.
  • Para ahorrar tiempo, se vuelve a calcular el par para el siguiente proceso de apriete.
  • El display muestra si el proceso de clavado se ha completado correctamente.
  • Todos los datos captados quedan registrados, al igual que el estado de todas las uniones atornilladas realizadas y de los tornillos que se han obviado.
  • Si el display muestra un fallo, la máquina abre la unión atornillada y repite el proceso.
  • Se eliminan los trabajos de repaso habituales con las máquinas mecánicas, como la verificación del apriete o el reapriete.

¿Cómo afloja la ROWRENCH P4 Rec los tornillos oxidados y agarrotados?

Al aflojar las uniones atornilladas, el par aumenta de forma dinámica y lineal hasta los 880 Nm. Así se protege la mecánica de la máquina y se asegura, además, un par de aflojamiento lo suficientemente potente para arrancar los tornillos oxidados de las fijaciones más antiguas de la superestructura K. Además, un proceso almacenado en el PLC y seleccionable a través de un menú permite desbloquear los tornillos firmemente asentados en tacos de superestructura W sueltos.

¿Se pueden verificar también los tramos de vía atornillados?

El proceso dinámico controlado por el PLC de la 30.73 PSM permite por primera vez verificar el par de apriete de los tramos de vía ya atornillados sin tener que aflojar completamente los tornillos. Durante este proceso también se registran continuamente los pares medidos. Este método sirve como prueba rápida para demostrar que la resistencia de las sujeciones cumple con las normas, especialmente en los tramos más antiguos.

¿Qué regula la directriz Ril. 824.5050?

La directriz Ril. 824.5050 de la Deutsche Bahn para la producción de vía soldada continua y el montaje de sujeciones de carril persigue el objetivo de unir carriles y traviesas de forma segura y, al mismo tiempo, reducir al mínimo los daños a las traviesas.

 

Según Ril., la fijación del carril es correcta si se dispone del tensado teórico geométrico (medida de la cala ≤ 0,5 mm) respetando el par máximo admisible de 250 Nm.

 

Cada centésima (con clavadoras hidráulicas) o vigésima traviesa (con clavadoras mecánicas) debe ser comprobada con una llave dinamométrica y la conformidad con las reglas debe ser demostrada por escrito.

 

Además, la directriz proporciona una mayor seguridad en la argumentación. En caso de litigio sobre la causa de los daños en las traviesas, el registro de las operaciones de clavado refuerza la posición de la empresa constructora frente al cliente, ya que se puede descartar un par de apriete excesivo como causa de las grietas en las traviesas.

 

ROWRENCH P4 Rec cumple con todos los requisitos de la directriz DB 824.5050. Esto llevó a DB a eximir los trabajos realizados con la máquina clavadora de precisión de la inspección prescrita de cada vigésimo o centésimo tirafondos.

¿Cómo se documenta el cumplimiento de la Directriz sobre atornillado?

  • La máquina clavadora de precisión registra y codifica automáticamente todos los resultados de clavado.
  • La salida del protocolo digital se realiza a través de un puerto USB protegido y resistente al agua.
  • El pendrive, resistente a las vibraciones y a la temperatura, puede ser leído por programas de Office comunes sin necesidad de software o lectores adicionales.

¿Para documentar el trabajo también se utiliza el GPS?

Si lo desea, la ROWRENCH P4 Rec puede equiparse con un registrador de datos GPS. En el protocolo se indicará entonces la posición GPS de cada una de las uniones atornilladas en la misma línea de registro. De este modo, los posibles errores en el atornillado de la superestructura se localizan y eliminan rápidamente y sin lugar a equivocación.

Máquina clavadora hidráulica de precisión

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